Související produkty
Problémy, které je třeba poznamenatna zpracovánína jaře
duena omezení struktury produktu, víceandivované pružiny mají obecně vlastnosti vysoké síly a dobrého výkonu. Vyžadujte materiál, aby zajistil konečný výkon, pokud jde o sílu a houževnatostna jaře. Během zpracování více řezaných pramenů je třeba poznamenat, že: 1. Podpůrné kroužek lze použít ve dvou metodách: chladný a horký podle požadavkůna produkt. Není dovoleno zahřívat pružinu, aby jiskřilanebo bělila pomocí metod míchání horkého a teplota křemíkové manganové oceli byneměla překročit 850 ℃. Podpůrný kroužek a efektivní kroužek by měl mít účinný kontakt a mezera byneměla překročit 10%nominální mezery mezi prsteny. 2. Charakteristiky více řezaných pružin lze určit úpravou olova a vzdálenost kabelu může být podle potřeby upravena během vinutí. Vzdálenost otočení může být 3-14krát větší průměr ocelového drátu, ale obecně je preferována 8-13krát. Síla pružiny úzce souvisí s volnou výškou, paralelním cívkou, vnějším průměrem a výkonem ocelového drátu a lze ji změnit úpravou jednéneboněkolika znich. 3. prameny bez podpěrky prstenů a pružin s průměry drátu, které jsou příliš tenké, byneměly mít pružinové hlavy svařované, ale koncové ocelové kabely byneměly mít zjevnou uvolnění a měly by být debatovány. U více řezaných pramenů, které vyžadují svařování hlavy, by měla být délka svařovací oblasti kratšínež 3násobek průměru kabelu (nejdelší byneměla překročit 10 milimetrů). Délka vytápění by měla být menšínež jeden kruh a po svařování by měla být hladká. Během svařovacího plynu by se svařovací oblast měla podstoupit místnínízké žíhání-temperature. 4. Povrchové ošetření pružin obecně vyžaduje fosfátní ošetření a také lze provést další ošetření. Pokud mají být potaženy zinek a kadmium, mělo by být po elektrolektru prováděno dehydrogenační ošetření. Po dehydrogenaci by měly být pro opakované testování odebrány 3% (nejméně 3 kusy) vzorků a během opakovaného testu byneměly být žádné zlomeniny. Prameny by měly být očištěny od povrchovýchnečistot, solných značek a oxidové kůže. Metodou může být foukání pískunebo čištění benzínu, alenelze použít kyselinu. 5. Doba komprese pro důležité pružiny je 24 hodin, zatímco u běžných pružin je to 6 hodinnebo 3-5 po sobě jdoucí komprese, každá trvá 3-5 sekundy. Při zpřísnění by měla být mezera mezi pružinou a jádrem hřídele 10% průměru jádra hřídele. Pokud je mezera příliš malá, je obtížné jej ovládat a pokud je mezera příliš velká, je snadné se pružinu ohnout a deformovat. Pokud je jedna z pramenů rozbitá během komprese, zbytek by měl být přepracován.
Předchozí: Přehled technologie zpracování jara