Probleme, die in der Frühjahrsverarbeitung festgestellt werden müssen

In den Einschränkungen der Produktstruktur sind mehrstrangierte Federn im Allgemeinen die Eigenschaften hoher Festigkeit und guter Leistung aufweisen. Erfordern Sie das Material, um die endgültige Leistung in Bezug auf die Federstärke und -zähigkeit zu gewährleisten. Während der Verarbeitung von Multi -Strang -Federn sollte beachtet werden, dass: 1. Der Stützring kann in zwei Methoden verwendet werden: kalt und heiß gemäß den Produktanforderungen. Mit heißen Mischmethoden darf die Federnicht mit heißen Mischmethoden erhitzen, und die Temperatur von Silizium -Manganstahl sollte 850 ° Cnicht überschreiten. Der Stützring und der effektive Ring sollten einen wirksamen Kontakt haben, und die Lücke sollte 10% dernominalen Lücke zwischen den Ringennicht überschreiten. 2. Die Eigenschaften von Multi -Strang -Federn können durch Einstellen des Bleis bestimmt werden, und der Kabelabstand kann bei Bedarf während der Wicklung eingestellt werden. Der Drehabstand kann das 3

14 -fache des Durchmessers des Stahldrahtes betragen, wird jedoch im Allgemeinen 8-13 -mal bevorzugt. Die Federkraft ist eng mit der freien Höhe, der parallelen Endspule, dem Außendurchmesser und der Stahldrahtleistung verbunden und kann durch Einstellen eines oder mehrerer von ihnen geändert werden. 3. Federn, ohne Ringe und Federn mit zu dünnen Drahtendurchmessern zu stützen, sollten keine Federköpfe verschweißt haben, aber die Endstahlkabel sollten keine offensichtliche Lockerheit haben und deburiert werden. Bei mehrsträngigen Federn, die das Schweißen des Kopfes erfordern, sollte die Länge des Schweißbereichs weniger als das Dreifache des Kabeldurchmessers betragen (die längste sollte 10 Millimeternicht überschreiten). Die Heizlänge sollte weniger als ein Kreis betragen undnach dem Schweißen glatt poliert werden. Während des Gasschweißen sollte der Schweißbereich ein lokaler Tempel mitniedrigem Temperaturen unterzogen werden. 4. Die Oberflächenbehandlung von Federn erfordert im Allgemeinen eine Phosphatebehandlung, und andere Behandlungen können ebenfalls durchgeführt werden. Wenn Zink und Cadmium beschichtet werden sollen, solltenach der Elektroplation eine Dehydrierungsbehandlung durchgeführt werden. Nach der Dehydrierung sollten 3% (nicht weniger als 3 Stücke) Proben zur erneuten Prüfung entnommen werden, und während der Wiederholung sollten keine Frakturen vorhanden sein. Federn sollten mit Oberflächenschmutz, Salzmarkierungen und Oxidhaut gereinigt werden. Die Methode kann Sandblasen oder Benzinreinigung sein, aber das Säurewaschen kannnicht verwendet werden. 5. Die Kompressionszeit für wichtige Federn beträgt 24 Stunden, während fürnormale Federn sie 6 Stunden oder 3-5 aufeinanderfolgende Kompressionen beträgt, die jeweils 3-5 Sekunden dauern. Beim Anziehen sollte der Spalt zwischen der Feder und der Kernwelle 10% des Kernwellendurchmessers betragen. Wenn die Lücke zu klein ist, ist es schwierig zu bedienen, und wenn die Lücke zu groß ist, ist es für die Feder einfach, sich zu beugen und zu verformen. Wenn eine der Federn während der Komprimierung gebrochen wird, sollte der Rest aufberichtet werden.-