Kevään prosessoinnissa merkittäviä ongelmia

14 -kertainen teräslangan halkaisija, mutta yleensä 8-13 kertaa on edullinen. Jousivoima liittyy läheisesti vapaan korkeuden, yhdensuuntaiseen päätykulaan, ulomman halkaisijan ja teräslangan suorituskykyyn, ja sitä voidaan muuttaa säätämällä yhtä tai useitaniistä. 3. Jouset tukevat renkaita ja jousia, joiden langan halkaisijat ovat liian ohuita, ei tulisi olla hitsatut jousipään, mutta pääteräteräkaapeleilla ei pitäisi olla selvää löysyyttä, janiitä tulisi vähentää. Monipuolisten jousien, jotka vaativat pään hitsausta, hitsausalueen pituuden tulisi olla alle 3 -kertainen kaapelin halkaisija (pisin ei saa ylittää 10 millimetriä). Lämmityspituuden tulisi olla vähemmän kuin yksi ympyrä, ja se tulisi kiillottaa sileä hitsauksen jälkeen. Kaasuhitsauksen aikana hitsauspinta -ala on suoritettava paikallisen matalan hehkutus. 4. Jousien pintakäsittely vaatii yleensä fosfatiivista käsittelyä, ja myös muita hoitoja voidaan suorittaa. Kun sinkkiä ja kadmiumia on päällystettävä, dehydrogenointikäsittely on suoritettava elektropanoinnin jälkeen. Dehydrogenoinnin jälkeen 3% (vähintään 3 kappaletta)näytteitä olisi otettava uudelleentestausta varten, eikä uudelleentestauksen aikana tapahtua murtumia. Jouset on puhdistettava pinnan likasta, suolamerkeistä ja oksidin ihosta. Menetelmä voi olla hiekan puhaltaminen tai bensiinin puhdistus, mutta hapon pesua ei voida käyttää. 5. Tärkeiden lähteiden puristusaika on 24 tuntia, kun taas tavallisilla jousilla se on 6 tuntia tai 3-5 peräkkäistä kompressiota, jokainen kestävä 3-5 sekuntia. Kiristyessä jousen ja ydinakselin välisen raon tulisi olla 10% ytimen halkaisijasta. Jos aukko on liian pieni, sitä on vaikea käyttää, ja jos aukko on liian suuri, jousen on helppo taivuttaa ja muodonmuutosta. Jos jokin jousista rikkoutuu puristuksen aikana, loput tulee uudelleenkäsittelemään.-